Acho que posso simplificar e generalizar dizendo que no passado, fruto do proteccionismo e fruto do Condicionalismo (Condicionamento) Industrial criou-se uma economia impreparada para a competição a sério.
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Considerem o sector dos bens não-transaccionáveis.
Imaginem empresas grandes, com um forte poder negocial, e que contratam muitas pequenas empresas para a realização de trabalhos variados.
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Pelo seu poder monopolista essas empresas grandes têm o poder de ditar os preços que praticam e impõem aos seus fornecedores.
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Ano após ano, essas empresas grandes vão aprendendo a apertar cada vez mais os preços que praticam.
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Os fornecedores pequenos, sem uma estrutura de gestão profissional, sem reflexão estratégica, sem uma contabilidade analítica à altura, sem tradição de competição por outro factor que não o custo/preço, reagem ao abaixamento dos preços, com cortes cada vez mais extensos na sua estrutura de custos.
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Pode-se reduzir os custos, cortando nas gorduras, no músculo e no osso. Também se pode reduzir os custos, tornando a organização muito mais eficiente... produzindo mais com a mesma estrutura (algo que o Condicionalismo Industrial pretendia combater). Como os empresários portugueses mais velhos foram criados e moldados numa cultura pouco habituada à competição a sério, que passaram aos seus descendentes, muitos não têm a cultura da melhoria da eficiência, têm sim a cultura da redução ou contenção de custos cortando pura e simplesmente.
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No último mês, no âmbito de um dado projecto, que nada tem a ver com eficiência ou estratégia, tenho assistido, como observador acidental, ao trabalho de várias equipas de trabalho de várias empresas, que ilustram bem essas empresas pequenas e os seus dilemas. Fico sempre admirado com as oportunidades de melhoria da eficiência que encontro, apesar de ter o olhar de um generalista. Sistematicamente, falta planeamento, falta programação, guarda-se para amanhã o que se pode fazer hoje...
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Depois, penso, não têm engenheiros? Por que é que eles não vêem isto?
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E lembro-me desta cena escrita em 2006 "Mais tarde até apareceu alguém para tirar fotos ao trabalho realizado até então, mas não se viu ninguém que fizésse uma análise crítica ao método de trabalho, onde se gasta o tempo e a fazer o quê." A engenheira que apareceu para tirar fotos ao local, não viu o trabalho a ser realizado, nem falou com ninguém, pois os operários já estavam a almoçar.
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Quando comecei a trabalhar numa empresa da indústria química com maioria de capital japonês, passei o primeiro ano a trabalhar como operário, a fazer turnos. Mais tarde, aprendi com outro japonês, o sr. Karikomi que essa é/era a receita japonesa para minimizar as "masturbações de engenharia".
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Estas empresas pequenas, apesar dos cortes nos custos lá contratam uns engenheiros para levarem para as reuniões com os clientes grandes, quase como uns bibelôs, para poderem passarem a mensagem "Temos aqui uns engenheiros, não somos burros, podem dialogar com eles".
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Agora, o que fazem esses engenheiros? Quantos trabalharam com os operários nessas equipas? Quantos executam tarefas que não têm a ver com burocracia, papelada e planeamento?
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Mas como se pode planear bem sem ter experiência de campo?
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Por que há-de um homem perder 5 minutos a desapertar um nó numa corda quando podia usar uma linga?
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Por que há-de um homem perder 10 minutos a serrar com uma serra manual algo que podia ser cortado com uma moto-serra em instantes?
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Por que há-de um homem perder 40 minutos a encontrar os proprietários das viaturas estacionadas no local da intervenção, quando alguém podia ter passado no dia anterior e deixado mensagens no local?
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Por que há-de um homem perder 10 minutos antes de sair para o trabalho, à procura de um equipamento de protecção colectiva que algum colega tenha a mais para empréstimo?
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Ou seja, há ainda muitos frutos maduros por recolher. Bastava mandar engenheiros para o terreno.
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Quando em Fevereiro de 1999 Masaaki Imai esteve no Porto a apresentar o seu livro "Gemba Kaizen" aprendi o termo "MUDA". Muda quer dizer desperdício, Gemba quer dizer o lugar onde se realiza o trabalho, Kaizen quer dizer melhoria contínua. Recordo Imai a contar como era o primeiro dia de um engenheiro que fosse trabalhar com Taiichi Ohno, pai do sistema de produção da Toyota. Desenhava um circulo no chão a giz, ordenava que o novato não saísse do circulo, e pedia para observar, observar e observar. No final do dia vinha ter com ele e pedia-lhe sugestões para oportunidades de melhoria.
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1 comentário:
Já me cruzei com isto vezes sem conta. Entrei verdinho (com 22 anos) para a Autoeuropa. Aprendi o conceito kaizen e outros conceitos produtivos "lean", e percebi: o Português com a devida formação (não precisa ser muita, nem superior, apenas comportamental), e no ambiente ideal, trabalha bem, ao nível dos países de norte, ou melhor, porque uma vez posta a cabeça a funcionar, raramente nos prendemos às regras, o que nos permite inovar e não é desenrascar, porque sou contra e já explico porquê. Para inovar, acima de tudo é necessário desconstruir aquilo que vemos fisicamente todos os dias, e que conhecemos também de olhos fechados. É SEMPRE necessário re-inventar o que fazemos como legado histórico ou cultural, repetitivamente e sem pensar muito nisso. Em Portugal não há planeamento, organização, ou visão de longo prazo. A todos os níveis, não é só nas empresas (if you know what I mean...). Parece uma doença genética desta região, cada vez mais do norte de África e cada vez menos da Europa. Profissionalmente, em muitos dos projectos que participei (muitos em pareria com multi-nacionais), os trabalhadores Portugueses distinguem-se por não ter método de trabalho nem organização, preferindo algo que (segundo dizem...) é uma das maiores dádivas do Português ao mundo: O Desenrascanço. Não planeamos porque no fim podemos sempre pôr um arame ali, ou retirar aquela peça que o fabricante estupidamente ali colocou a mais, para poder "sacar" também mais dinheiro pelo equipamento. O pensamento típico de um tipo capaz de o fazer ele próprio, a outros. Felizmente fui alertado por um Senhor, engenheiro alemão, que ainda construia fábricas de produção automóvel do alto dos seus 70 ou 75 anos: se precisares desenrascar algo, é porque não planeaste bem à primeira. Algo que também é completamente desconhecido no nosso pais: Fazer bem e à primeira. Por isso temos as derrapagens, o pessoal que prefere ir para a greve porque até têm coisas para fazer nesse dia (como ir à praia), os chicos espertos que só fazem ****a, mas que têm a mania que são bem sucedidos, porque em vez de fazer negócio com o core business, aproveitam para ganhar dinheiro com a escravização dos seus próprios trabalhadores a fazer trabalho de sapa para poupar uns trocos para ajudar para a gasolina do bólide que nem sequer sabem conduzir. Temos de mudar de atitude, de ritmo, ou um dia destes arriscamo-nos todos a ser mulheres a dias no Luxemburgo. Eu culpo as cúpulas de decisão e gestão, porque voltando ao início deste post, há em Portugal empresas eficientes e magras que geram muito lucro e albergam trabalhadores eficientes, satisfeitos e prósperos. As mesmas empresas que ajudam Portugal a não parecer um país de 3º mundo.
Cumps
Nuno Soares
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